// INDUSTRY SOLUTIONS
深度行业方案
航空航天
高温合金与钛合金精密加工
针对叶片、涡轮盘、起落架等关键零部件，提供五轴联动加工方案，保障 AS9100 质量体系全流程追溯。从工艺编程到首件检测，全程数字化管控。
- 五轴叶片铣削工艺，型面精度 ±0.005mm
- 钛合金深孔钻削方案，深径比可达 40:1
- 自动化检测与装配，CT 无损检测集成
- AS9100 全流程数字化质量追溯
汽车制造
新能源动力总成柔性产线
电驱壳体、电池托盘、转向节等核心部件的高效加工方案，满足大批量生产节拍要求。支持快速换型与混线生产，适应多车型平台策略。
- 电驱壳体一体化加工，节拍 90 秒/件
- AGV 柔性物流 + 桁架机械手自动上下料
- 在线检测与自适应补偿，CPK ≥1.67
- MES 系统深度集成，实时产能监控
半导体设备
超精密零部件研磨方案
光刻机运动台、晶圆搬运臂等超高精度零部件加工，全程恒温恒湿无尘环境控制。采用纳米级精密磨床与坐标磨床，确保亚微米级形位公差。
- 纳米级平面研磨，平面度 ≤0.1μm
- 真空吸附夹具系统，零变形装夹
- ISO Class 5 洁净车间加工环境
- 全程三坐标 + 白光干涉仪检测
医疗器械
生物医疗精密加工方案
骨科植入物、手术器械、牙科修复体等钛合金与钴铬合金零件精密加工，确保表面光洁度与生物相容性满足医疗级标准。
- 骨科植入物五轴精密铣削，Ra ≤0.4μm
- 手术器械精密研磨与抛光工艺
- FDA / CE / ISO 13485 体系全覆盖
- 批次追溯 + 灭菌兼容性验证
// PROCESS
方案实施流程
从需求分析到产线交付，精工机械提供全流程专业服务
01
需求调研
深入了解客户工艺需求、产能目标与场地条件
02
方案设计
定制设备选型、工艺规划与产线布局方案
03
样件验证
在精工技术中心完成样件试切与工艺验证
04
安装调试
现场安装、调试与精度检验，培训操作团队
05
持续服务
远程监控、定期维保与工艺优化持续支持
// CASE STUDIES
成功案例
精工方案已服务全球 3,200+ 客户，以下为部分代表性项目
航空航天
某大型航空集团涡轮叶片加工线
为客户打造 12 台五轴加工中心组成的柔性产线，实现叶片型面精度 ±0.005mm，良品率从 96.2% 提升至 99.6%。
12
台设备99.6%
良品率40%
效率提升
新能源汽车
头部车企电驱壳体自动化产线
集成 8 台卧式加工中心 + 桁架机械手 + AGV，实现 90 秒/件节拍，年产能 50 万台。
8
台设备90s
加工节拍50万
年产能
半导体设备
光刻机核心部件超精密研磨项目
交付纳米级平面研磨设备，平面度 ≤0.1μm，Ra ≤0.005μm，获客户年度最佳供应商。
0.1μm
平面度0.005μm
粗糙度年度
最佳供应商
医疗器械
骨科植入物五轴精密加工中心
为国际医疗器械巨头定制 6 台五轴加工中心，实现钛合金关节假体表面粗糙度 Ra ≤0.4μm。
6
台设备Ra 0.4μm
表面粗糙度FDA
合规认证